Підвищення ефективності роботи плашкових превенторів при бурінні

Abstract

Бакалаврська робота Котенка Івана Сергійовича на тему «Підвищення ефективності роботи плашкових превенторів при бурінні» виконана на 51 сторінках формату А4. До складу роботи входять 6 розділів, 8 таблиць, 6 рисунків, 8 додатків та перелік використаних джерел із 10 найменувань. Графічна частина представлена 6 аркушами формату А1. Мета роботи – підвищити безпеку та ефективність функціонування плашкового превентора під час буріння свердловини №101 Гадяцького родовища. Для цього пропонується замінити ручну систему фіксації плашок на гідравлічну з можливістю дистанційного керування. У роботі проаналізовано геолого-технічні умови спорудження свердловини. На основі цього аналізу визначено ключові параметри противикидного обладнання: умовний прохід – 350 мм, робочий тиск – 21 МПа, виконання – К1 (корозійностійке). Виконано порівняльний огляд серійних моделей плашкових превенторів провідних світових виробників – Cameron Type U, Shaffer LWS, Hydril SR, ППГ 350×21 К1. У спеціальному розділі детально описано будову, комплектацію та принцип роботи превентора ППГ 350×21 К1. Розроблено два технічні рішення для підвищення його ефективності. Перше – впровадження гідравлічного клинового фіксатора, що дозволяє керувати процесом блокування плашок дистанційно і скорочує час операції. Друге – нанесення на «дзеркало» корпуса антифрикційного покриття на основі дисульфіду молібдену, яке знижує силу тертя і підвищує запас надійності. Розрахункова частина включає визначення зусиль, що діють на плашки під час закриття та відкриття превентора, а також розрахунок параметрів гідравлічного фіксатора. Крім того, обчислено вертикальний габарит стовбурної збірки та випробувальні тиски для перевірки герметичності. Окремі розділи присвячено технології монтажу, випробувань та експлуатації модернізованого ПВО. Розглянуто потенційні небезпечні фактори та запропоновано заходи безпеки.

Bachelor's thesis by Ivan Kotenko on the topic "Increasing the efficiency of ram blowout preventers during drilling" is completed on 51 pages of A4 format. The work consists of 6 chapters, 8 tables, 6 figures, 8 appendix, and a list of references with 10 items. The graphic part is presented on 6 sheets of A1 format. The aim of the work is to increase the safety and efficiency of the ram blowout preventer during drilling of well No. 101 at the Hadyach field. To achieve this, it is proposed to replace the manual ram locking system with a hydraulic one with remote control capability. The work analyzes the geological and technical conditions of well construction. Based on this analysis, the key parameters of blowout prevention equipment are determined: nominal bore – 350 mm, working pressure – 21 MPa, corrosion-resistant version K1. A comparative review of serial models of ram blowout preventers from leading global manufacturers – Cameron Type U, Shaffer LWS, Hydril SR, PPG 350×21 K1 – has been performed. The special section describes in detail the design, configuration, and operating principle of the ППГ 350×21 К1 preventer. Two technical solutions have been developed to improve its efficiency. The first is the implementation of a hydraulic wedge lock, which allows remote control of the ram locking process and reduces the operation time. The second is the application of an antifriction coating based on molybdenum disulfide to the housing "mirror," which reduces friction force and increases the safety margin. The calculation section includes the determination of forces acting on the rams during closing and opening of the preventer, as well as the calculation of hydraulic lock parameters. Additionally, the vertical clearance of the stack assembly and test pressures for leak testing have been calculated. Separate sections are devoted to the technology of installation, testing and operation of the modernized BOP. Potential hazardous factors are considered and safety measures are proposed.